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应用案例二:上海华克

企业概况

上海华克排气系统有限公司(上海华克)成立于 1998 年,是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业,由两家知名世界 500 强企业上海汽车工业(集团)总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有 Walker Gillet Monroe 三个著名注册商标,该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售,目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。 2006 年上海华克年产值 8 亿,人均产值高达 300 万元。

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系统应用

 

管理诉求 1 :通过精益生产提升企业的核心竞争能力

上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等 4 个环节,这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的 10% ,而由于换模、质量检验等多个必要项目,以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间,竟然占到 90% 。上海华克希望通过 K/3 系统的帮助,降低非增值项目的成本。

根据价值流分析,华克将生产现场按 U 型生产线的方式进行布局,建立了拉动式生产系统;设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统,并将拉动式生产深化到生产现场内部,通过看板统实现了拉动式生产。上海华克使用条形码扫描进行出入库管理,准确性得到极大的改善,库存准确性达 98% 以上,库存周转先从 71 天降到了 38 天,又降到了现在的 8 天。

 

管理诉求 2 :通过信息化手段提高看板管理的工作效率

上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产,上海华克发现手工看板在循环的过程中,要靠物流工等作业员到各 U 形生产线的各工位收集看板,存在信息更新较慢,更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。上海华克考虑使用电子看板管理改善这种状况。

在金蝶公司提供的 K/3 看板管理模块的帮助下,上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果,用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板;并在生产现场设置多个大屏幕显示器,实现了可视化生产现场管理。

在电子看板的支持下,上海华克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为 2 天,而在生产线通过节拍平衡改进后,上海华克实现了全面看板拉式生产,响应周期仅为 1 天,使得准时交货率达到 100% 。同时,企业原材料库存明显优化,在制品库存减少为 1 天,成品库仅为 2 天。

 

应用效果

“上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三:利用看板管理系统加快信息反馈速度,已经取得一定成效; 6 天的库存周转也即将实现;标准成本管理从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动;下一步,我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理。”陈伟认真地说,“我们要通过精益管理实现把上海华克打造成世界一流企业的目标。”

 

 

客户评价

                       

 

K/3 系统把看板的执行过程可视化,集中信息资源,现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元,不仅提高了客户满意度,交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。

--- 上海华克排气系统有限公司总经理     陈伟

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